Automotive Olajtápvezeték szerelvény Supplier

1. Az alaptermék meghatározása

2. Főbb különbségek a hagyományos csővezetékek és az olajtápvezeték-szerelvény között

3. Ipari alkalmazási forgatókönyvek

• Autóipari terület: Kenőolaj szállítás automata sebességváltókhoz és turbófeltöltő rendszerekhez
• Ipari terület: Nehézgépek hidraulikus sebességváltói és precíziós szerszámgépek kenőrendszerei
• Aerospace Field: Üzemanyag és kenőolaj kétutas szállítása kisméretű repülőgép-motorokhoz
  
  
  

  Pontosan megfelel az ipari olajszállítási igényeknek

  Az Oil Feed Line Assembly funkcionális kialakítása teljes mértékben megfelel az olajszállítás alapvető követelményeinek a különböző területeken, és minden funkciót exkluzív szerkezete valósít meg:
  1. Zónás precíziós olajellátás
     A termékszivattyú teste nagynyomású kamrás alacsony nyomású kamrás kétkamrás független kialakítást kapott. Meg tudja valósítani az irányított szállítást a rendszer különböző komponenseinek olajellátási nyomásigénye szerint (pl. a nagynyomású kamra teljesítményelemekhez, a kisnyomású kamra pedig kenési alkatrészekhez alkalmas). Ezzel elkerülhető a hagyományos egyhurkos olajellátás nyomáskiegyensúlyozatlansága, és javítható az olajfelhasználás hatékonysága.
  2. Multimédiával kompatibilis szállítás
     A csővezeték belső falát speciális korrózió- és kopásálló eljárásokkal kezelik, amelyek kompatibilisek lehetnek ásványi alapú kenőolajjal, teljesen szintetikus kenőolajjal, és repülési minőségű speciális kenőanyagokkal. A csővezeték cseréje nélkül képes alkalmazkodni a különböző berendezések közepes igényeihez, nagymértékben csökkentve a berendezések adaptációs költségeit.
  3. Kényelmes szétszerelés, összeszerelés és karbantartás
     A moduláris integrált kialakításnak köszönhetően az alapvető alkatrészek, például a hajtó fogaskerekek, a hajtott fogaskerekek és a vezetőkerék-tartók előre össze vannak szerelve egy integrált egységbe. A helyszíni telepítés csak berendezés-interfészekkel történő dokkolás révén végezhető el, az alkatrészek nagy cserélhetőségűek. Meghibásodás esetén gyorsan cserélhetők, így a berendezés karbantartási ideje több mint 60%-kal csökkenthető.
     
     

     Főbb műszaki mutatók és a termék iparági előnyei

     Az Oil Feed Line Assembly alapvető teljesítménye szigorú ipari szabványos teszteken esett át (mint például az ISO 4038 felszakítási nyomásteszt és az ISO 16750-3 impulzus-élettartam teszt). A konkrét mutatók az alábbi táblázatban láthatók:
     

     Teljesítménymutató	Termék paraméter	Industry Standard Requirement	Teljesítményelőny
     Hőmérséklet-ellenállási tartomány	-40 ℃ ~ 180 ℃	-20 ℃ ~ 120 ℃	Alkalmazható extrém magas és alacsony hőmérsékletű munkakörülményekhez, mint például autók hajtóműrendszerei alpesi régiókban és hidraulikus berendezések a magas hőmérsékletű ipari kemencék mellett
     Nyomásellenállási szint	Nagynyomású kamra ≤35MPa, alacsony nyomású kamra ≤10MPa	Általános csővezeték ≤20 MPa	Nyomáscsillapítás nélkül kielégíti a repülőgép-motorok és nehéz hidraulikus berendezések nagynyomású olajellátási igényeit
     Pulse Life	≥1 millió nyomásciklus	≥500 000 ciklus	Messze meghaladja az ipari szabványokat, és alkalmas nagyfrekvenciás start-stop ipari berendezésekhez
     Tömítési teljesítmény	Nincs szivárgás 1000 órán keresztül 35 MPa nyomás alatt	Nincs szivárgás 500 órán keresztül 20 MPa nyomáson	Integrált formázott tömített kötések alkalmazása a szivárgási probléma teljes megoldására nagynyomású munkakörülmények között
     Alkalmazható csőátmérő	φ10~φ80	φ15~φ60	A berendezés interfészeinek több specifikációját fedi le, erősebb alkalmazkodóképességgel

     Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
     
     

     1. K: Alkalmazható ez a termék különböző márkájú autók turbófeltöltő rendszeréhez?

        V: Igen. A termék szabványos interfész-kialakítást alkalmaz, és a csővezeték több átmérőjű alkalmazkodóképessége φ10-φ80. Különböző márkájú turbófeltöltő rendszerek olajinterfészeihez csatlakoztatható speciális kötések cseréjével. Ugyanakkor a kétkamrás olajellátó kialakítás pontosan illeszkedik a turbófeltöltő rendszer magas és alacsony nyomású olajigényéhez.
        
        
     2. K: Milyen tömítési pontokra kell figyelni a telepítés során?

        V: A szerelés során két dolgot kell figyelembe venni: először is, ügyeljen arra, hogy a csatlakozásnál a tömítő tömítés megfeleljen az üzemi állapotnak (nyomásálló tömítések nagynyomású kamrákhoz és olajálló tömítések alacsony nyomású kamrákhoz); másodszor, a csővezeték dokkolása után előnyomás-tesztet kell végezni (a névleges nyomás 50%-án ajánlott először 30 percig tartani a nyomást), majd hivatalos használatba kell helyezni, miután meggyőződött arról, hogy nincs szivárgás.
        
        
     3. K: Milyen kezelésekre van szükség a termék különböző olajtermékei közötti váltáskor?

        V: A termék teljes olajkompatibilitása miatt nincs szükség a csővezeték cseréjére az olajtermékek cseréjekor. A közegváltás befejezéséhez csak a csővezeték belsejének egyszerű átöblítése (új olajjal történő 2-3-szori keringető öblítés) szükséges, elkerülve a különböző olajtermékek keveredéséből adódó teljesítménycsillapítást.
        
        
     4. K: Mi a termék rendszeres karbantartási ciklusa? Which components need to be checked key?

        V: A karbantartási ciklus normál munkakörülmények között 6000 óra, és ajánlott 4000 órára lerövidíteni nagyfrekvenciás start-stop vagy extrém munkakörülmények között; karbantartás során figyelni kell a tömített kötések épségének, a nyomásszabályozó szelepek érzékenységének ellenőrzésére, valamint arra, hogy a csővezeték belső falán nincs-e korrózió vagy kopás. Ha az alkatrész elöregedését észlelik, a moduláris egység közvetlenül cserélhető a gép teljes szétszerelése nélkül.